Abpackprozess - Von der Rohware zum fertigen Produkt
Grössensortierung
Die Grössensortierung
Vor einer Manipulation müssen die Knollen eine Temperatur von mindestens 12°C aufweisen. Mit dem abgebildeten Grössensortierer vom Typ "Tong" (englisches Fabrikat) kann ein Posten in einem Arbeitsgang in 5 Grössen aufgeteilt werden. Die Konsumenten wünschen grössenmässig ausgeglichene Knollen in der Packung.
Waschen
Das Waschen
Bei dieser Waschmaschine handelt es sich um ein Fabrikat aus Neuseeland vom Typ "Polisher". Die Waschmaschine ist mit speziellen Bürsten bestückt. Neben dem normalen Waschvorgang verfügt sie über die Eigenschaft des Polierens. Die Knollen präsentieren sich nach dem Verlassen des Polishers von der schönsten Seite. Wir Konsumenten kaufen mit dem Auge. Was gibt es Schöneres als schöne und hellschalige Kartoffeln.
Abwasser
Das Abwasser
Mit dieser auf dem neusten Stand der Technik konzipierten Wasseraufbereitungsanlage werden 97% vom Wasser rezikliert. Dies im Gegensatz zu früher, wo das benutzte Frischwasser sofort in das Abwasser floss. Dieser Anlage werden lediglich 3% Frischwasser zugeführt. Dadurch benötigen wir 90% weniger Frischwasser als in der alten Anlage in Moudon.
Sortieren
Das Sortieren
Das Aussortieren von mangelhaften Knollen erfolgt nach wie vor manuell. Der Sortierraum ist hell und lichtdurchflutet und bietet unserem Sortierpersonal angenehme Arbeitsplätze, die sich sehen lassen und deren Standard weit über den gesetzlichen Vorschriften liegt.
automatisierter Teil
Der automatisierte Teil
Nach dem Sortieren werden die Kartoffeln in einem automatisierten Prozess in Plastikkisten abgefüllt und in das Hochregallager verschoben und dort zwischengelagert. Jede Kiste ist mit einem Chip versehen, auf welchem der Produzent, Sorte, Gewicht und das Waschdatum gespeichert sind. Das Hochregallager ist bei einer Luftfeuchtigkeit von 100% auf 12°C klimatisiert.
Packprozess
Der Packprozess
In dieser Packhalle arbeiten unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter an der Kommissionierung. Anhand der Bestellungen wird die benötigte Menge EDV-gesteuert aus dem Hochregallager abgerufen und den Packmaschinen zugeführt. Die Vorlaufzeiten ab Bestellung bis zur Auslieferung sind mit durchschnittlich weniger als 6 Stunden sehr kurz.
Logistik/Auslieferung
Die Logistik/Auslieferung
Nach einer letzten Qualitätskontrolle gelangt die kommissionierte Ware in den Bereitstellraum. Damit die Kartoffeln manipulationsfähig bleiben und nicht abkühlen, weist dieser Raum eine Mindesttemperatur von 12°C auf. Den Verlad in den LKW erfolgt durch den Chauffeur des Transporteurs.
